Podstawowym celem projektu „Efektywność” jest obniżenie jednostkowych kosztów produkcji miedzi. Projekt realizowany od 2009 roku ma być wdrażany w ciągu kolejnych trzech. W dwóch pierwszych, z zaplanowanych siedmiu, falach projektu, zrealizowano 10 programów.
- Poza efektami ekonomicznymi projekt poprawia wiedzę i świadomość pracowników KGHM w zakresie organizacji pracy, kosztów materiałów i energii. Dzięki temu, zwiększyła się również aktywność pracowników podczas organizowania równolegle z projektem „„Efektywność” Giełdy Wynalazczości – mówi Herbert Wirth, prezes KGHM.
- Dotychczas przeprowadzono ponad 80 warsztatów w których zaangażowano 1 500 pracowników, dzięki którym powstało prawie 2 000 pomysłów i po dalszej szczegółowej analizie udało się wyselekcjonować 200 inicjatyw przeznaczonych do wdrożenia – poinformowała Anna Osadczuk, rzecznik prasowy KGHM.
Szacowane oszczędności to około 80 mln zł. Są one podzielone na te uruchamiane od razu oraz wymagające wcześniejszych testów przed wdrożeniem. – Pracownicy zgłaszają różne pomysły. Niektóre z nich można realizować bez nakładów finansowych, a są takie które takich inwestycji wymagają. Zakładamy, że inicjatywy inwestycyjne powinny zwrócić się maksymalnie w ciągu trzech lat – wyjaśnia Paweł Feret, kierownik projektu.
W IV kwartale 2009 roku zespół przedstawił zaktualizowane wyniki prac obejmujących cały proces produkcji miedzi: od wydobycia rudy miedzi, poprzez wzbogacanie urobku, kończąc na procesie hutniczym i wskazał zdiagnozowany potencjał poprawy efektywności/redukcji kosztów na poziomie ponad 600 mln zł średniorocznie po wdrożeniu inicjatyw wynikających z przeprowadzenia wszystkich programów. – Zmiana poziomu zdiagnozowanych oszczędności, w relacji do wcześniejszych założeń, wynika z aktualizacji szczegółowych planów wybierania złoża oraz uwzględnienia prognozowanych warunków makroekonomicznych – wyjaśnia Paweł Feret.
